Форма зуба для продольного пиления. Какие бывают пилы: основные виды и характеристики иструмента

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы - диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска - это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя - такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска . Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла - высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

зубья острые как у ножовки - подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
зубья изогнутой формы с широкой спинкой - применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

достаточно быстро затупляются;
требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков - доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

позволяют резать многие строительные материалы;
развод зубьев не надо выполнять;
надежные и прочные;
период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
на выходе получается более чистый рез;
высокая скорость резки;
на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

сложность заточки - требуется специальное оборудование;
относительная дороговизна.

Наружный диаметр . Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом - не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки . Важное условие безопасности - прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев . Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

80-90 шт. - большое количество резцов;
40-80 шт. - среднее количество резцов;
10-40 шт. - малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями - они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба . Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона - отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный - отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

5-15° - стандартный наклон;
15-20° - агрессивный (положительный) наклон;
от 0° до -5° - обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления - в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер - 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия - значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

толщину полотна;
внешний/посадочный диаметр диска;
количество зубьев;
количество оборотов диска;
пиктограмму конфигурации зубьев;
серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
распил: продольный или поперечный;
толщину обрабатываемой древесины;
породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

50-90 м/с - мягкая древесина;
50-80 м/с - твердые породы дерева;
80-85 м/с - экзотические виды деревьев;
60-80 м/с - столярная древесина, ДСП;
40-60 м/с - панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
30-60 м/с - МДФ.

Дополнительные советы:

Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

MFors - двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
MacFors - диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
MacBladePlus - полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
специализированные диски для аккумуляторных пил;
диски для древесины с гвоздями и сучками;
резаки по металлу - в частности для нержавеющей стали, алюминия;
специальные диски для циркуляционных пил;
пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch . Инструменты делят на четыре группы:

Российский производитель «Зубр » поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе - пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы - категории «Мастер» и 4 - категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

«Быстрый рез» - для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
«Оптимальный рез» - чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев - АТВ резцы с переменным углом;
«Чистый рез» - обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
«Точный мультирез» - пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма - TCG зубья с отрицательным наклоном.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
компенсационные прорези вырезаны лазером;
диски изготовлены из специального твердого сплава;
при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
наличие кольца натяжения;
пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

максимальное число оборотов;
мощность двигателя;
внутренний размер защитного кожуха;
посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель - оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.

Ножовки по дереву отличаются между собой по размерам режущих зубьев. Данный показатель определяет то, какой будет рез, для каких пород древесины подходит ножовка и насколько удобно будет с ней работать. Но, помимо этого, существуют и другие показатели, на которые необходимо обращать внимание при выборе инструмента. Потому вопрос, как правильно выбрать ножовку по дереву требует тщательного изучения.

Технические характеристики ножовки по дереву

Для пилы по дереву основное значение имеет:

ширина полотна;
длина полотна;
размер зуба;
рукоять;
марка стали полотна.

Длина полотна оказывает влияние на ширину разрезаемой заготовки , а также существенно облегчает работу. Длинный ход дает возможность прилагать меньше усилий, потому что за одно движения рез производится большим количеством зубьев. При этом, чем длинней полотно, тем сильней оно будет пружинить. Работая с твердыми породами древесины, такими как ясень, клен или дуб, ножовка будет вызывать множество неудобств, и быстро будет тупиться.

С точки зрения практики короткие ножовки, с длинной режущего полотна до 35 см, лучше всего использовать для разовой мелкой работы . Они отлично подходят для тех, кто проживает в квартире, потому что не занимают много места. Так, в частном хозяйстве, желательно сразу выбрать длинную ножовку (50–55 см). Это даст возможность работать с заготовками, а также пилить деревья.

Как правило, ширина полотна имеет 10–20 см. Более узкие полотна не допускаются из-за технических соображений (ломаются даже при небольшом изгибе), более широкие довольно неудобны для работы вручную. При выборе пилы по дереву необходимо помнить, что тонкие заготовки проще пилить более узким полотном , и, наоборот, толстые (кровельные лаги, ствол дерева и т. п.) – широким.

Обычные ручки делаются из пластмассы. Лучше всего подбирать ручку с прорезиненной подложкой. Это защитит руку от мозолей, и даст возможность выполнить более плотный захват.

Зуб пилы – наиболее главная часть инструмента, потому на этом моменте мы остановимся подробней.

Назначенье и виды зубьев

В ножовках по дереву различают такие виды зуба:

для универсального реза;
для поперечного реза;
для продольного реза.

Продольный рез чаще всего производится или лобзиком, или циркулярной пилой. Но существуют и ручные пилы для данных целей. Как и в варианте с электрическими инструментами, зуб на ножовке похож на крючок. Угол между зубом может быть 45–60 градусов.

Форма в виде крючка дает возможность производить рез лишь в одном направлении. Лучше всего делать распил вдоль волокон. В этом случае пила легко проникает в дерево и распил выходит наиболее точным и ровным. Приобретение этой ножовки уместно лишь тем людям, которые хотят изготавливать мебель своими руками. Потому что для любых остальных целей она не подходит.

Зуб для поперечного реза самый популярный. Внешне он похож на равнобедренный треугольник. Угол зуба равняется 45–55 градусам. Эта конструкция дает возможность хорошо пилить как во время движения полотна вперед, так и в обратном направлении. В итоге поперечный распил происходит без особых усилий, быстро и максимально точно. При выборе ножовки необходимо учитывать, что этот вид зуба подойдет лишь для сухих заготовок. Свежее дерево пила будет разрывать, причем испортится заточка.

Для свежего дерева используют зубья треугольной формы с параллельной заточкой. Это обозначает, что зубья наточены в шахматном порядке и лишь на одной стороне. В итоге между зубьями внутри разреза появляется свободный канал, по которому влажные опилки смогут свободно выходить, не осложняя продвижение полотна.

Следующий вариант – комбинированные зубья . Здесь треугольные пересекаются с полукруглыми. Причем полукруглый зуб крупней, нежели треугольный. Во время движения полотна вперед, длинные и узкие зубы выполняют направляющий разрез, а когда полотно возвращается в начальное положение, треугольный зуб увеличивает канал разреза и выводит стружку и опилки. Нужно не забывать, что чем меньше угол между треугольным и полукруглым зубом, тем точней будет разрез.

Пилы для универсальной порезки желательно не выбирать, как правило, они имеют разную компиляцию зубьев, которые теоретически должны одинаково хорошо выполнять любую работу. Но на практике эти ножовки гораздо быстрей тупятся, а их заточка обычно дороже, чем новая пила.

И что самое важное – в любой качественной пиле зубья обязаны быть изготовлены из каленой стали.

Виды ножовок по дереву

Существует несколько видов пил, среди них:

обычная;
узкая;
лучковая;
с обухом.

Самая дешевая пила по дереву – это узкая ручная ножовка . Этот инструмент подходит для подпила веток при работе в саду и мелких работ с заготовками. Как правило, используют или двухсторонние треугольные зубы, или параллельную заточку.

Нужно понимать, что работать этой ножовкой можно лишь с заготовками, толщиной не более 7-12 см . Очень короткое полотно не дает возможность создать рычаг, соответственно, распил толстых деталей болеет требовать большой нагрузки.

Обычные пилы могут быть с любым видом зубьев. Выбор будет зависеть только от того, для каких задач вы планируете приобретать инструмент. Обращать внимание нужно лишь на то, что этими пилами нежелательно работать во время производства мебели. Или нужно докупить специальные крупные стусла, чтобы была возможность пилить под определенным наклоном.

Пилы с обухом применяются как вспомогательный инструмент. Их главная задача – небольшие пропилы в детали.

Лучковые ножовки – это аналог электрического лобзика. Они дают возможность сделать наиболее точный разрез и работать с различными заготовками под разным углом. Существуют:

поперечные;
размашные;
шиповые;
выкружные.

Размашные ножовки дают возможность производить продольную резку. Сегодня существуют полотна 40-80 см в длинной. Более длинные заготовки можно пилить лишь с помощью электроинструмента.

Поперечные ножовки используются для распила заготовок поперек волокна. Они могут выполнять разрез, и под прямым углом, и под любым остальным. Причем выходят идеально ровные края на участке разреза.

Выкружные ножовки более узкие, применяются для фигурного распила. При помощи них выполняют закругления и иные сложные элементы. Характерная особенность – применение очень гибких марок стали.

Шиповые ножовки дают возможность выполнять на заготовке простые геометрические фигуры.

Отличие лучковых пил состоит в том, что механизм для крепежа приобретается один раз, а непосредственно на пилы не тратятся, докупая новые полотна.

Производители пил по дереву

Профессиональные пилы отличает хорошее качество и соответствие указанным характеристикам. Приобретая инструмент проверенных изготовителей, вы будете уверены в том, что этот товар будет служить вам надежно и долго. Среди проверенных производителей нужно выделить:

Bahco – это шведская фирма, входящая в корпорацию SNA Europe. Больше чем за более 200 лет истории, компания ни разу не изменила свою основную концепцию – изготовление качественного и доступного ручного инструмента. Пилы Bahco характеризуются долговечностью, и приятной стоимостью.

Также на рынке можно встретить пилы Sandvik. Эта компания входит в состав Bahco, потому качество товара отвечает общим требованиям компании.

Американский изготовитель пил Stanley , тоже делает упор на доступность своего товара. Отличает фирму крупный штат инженеров и конструкторов. Благодаря их разработкам, режущая кромка и полотно ножовок отличаются от отечественного ГОСТ, но это абсолютно не влияет на качество. Эта компания отлично подходит для тех, кто выбирает ножовку на дачу. Потому что комбинированные крупные зубья дают возможность производить любые виды реза.

Немецкая фирма Gross моложе остальных компаний. Конкурентоспособности своего товара добивается благодаря очень низкой стоимости. Однако продукция довольно качественная и соответствует всем нормативам. Недостаток лишь в том, что выбор продукции очень мал.

Существуют и отечественные изготовители, предлагающие качественные и относительно недорогие пилы. В числе которых:

Пиранья;
Зубр.

Пилы Зубр изготавливаются в Китае, однако, соответствуют требованиям к зубьям и стали. Из недостатков:

нельзя использовать для работы с твердой древесиной;
время постоянной работы не больше 10 минут (затем пауза 15 минут);
не стоит оставлять на улице (быстро поржавеет, даже при небольшой влажности).

Невзирая на это, характеристики ножовки подходят для подрезания деревьев.

Компания Пиранья относительно некрупная и работает относительно недавно. Как и все новое, ее товары довольно доступны и отличаются хорошим качеством. Пилы Пиранья представлены только в нескольких вариантах. Крупная страна изготовитель этого изделия - Китай. Но изделия данной компании покрыты тефлоном, что защищает ножовку от коррозии, даже в случае, когда вы забыли ее на улице.

Про безопасность и комфорт

Во время выбора ножовки по дереву обращайте внимание на рукоять. Наиболее удобной является двухкомпонентная ручка с прорезиненной вставкой. Она обеспечивает прочный захват, не позволяет ладони скользить и не натирает руку.

Для работы с различными по величине заготовками и выполнения разных видов пропилов далеко не лишним является комплект сменных полотен . Часто пилы комплектуются оснасткой с разными режущими краями и разной формы - для спиливания веток, выполнения поперечных и прямых пропилов и т. д. Также довольно удобно, когда ножовка комплектуется чехлом для переноски и хранения или хотя бы пластмассовой заглушкой, закрывающей острые края, исключая травмирование и порчу поверхности полотна.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пилы для продольного пиления дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ пильные диски для продольного пиления по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Отличие пил для продольного пиления – это небольшое количество зубьев по сравнению с режущими инструментами других видов. Оснастка используется для быстрого пиления древесины разных пород, обеспечивая высокую производительность.

Особенность конструкции дисковых пил для продольного пиления

Основной критерий для продольной распиловки – это высокая производительность, а не качество среза, по этой причине режущее полотно имеет наименьшее количество зубьев (точное число резцов зависит от диаметра диска), ведь именно при подаче на каждый зуб снижается мощность резания. Чем меньше зубов имеет пила для продольного пиления, тем быстрее осуществляется резка подаваемого материала.

Еще одно важное отличие дисков – это вместительная межзубовая впадина, в которой умещаются продукты распила: стружка и опилки. Выполняя продольный распил необходимо обеспечить эффективное удаление отходов и не допустить того, чтобы они забивались в небольших отверстиях, это и послужило созданию особой конструкции полотна с большой впадиной. Продольная циркулярная пила обеспечивает шероховатую поверхность в местах распила, но это допустимо для пиления в интенсивном режиме.

Для работы в режиме тяжелого резания используются твердосплавные пильные диски для продольного пиления, сохраняющие целостность полотна в процессе использования и выдерживающие интенсивные нагрузки. Твердосплавные резцы устойчивы к коррозии и износу.

Диски для работ с механической подачей заготовок

Некоторые модели полотен обладают специальными удлиненными прорезями с напаянными пластинами из твердых сплавов, расположенными под определенным углом. Если в процессе обработки древесины нет возможности обеспечить автоматическую подачу заготовок, тогда используется пила для продольного распила с пластинами, имеющими отрицательный угол наклона (располагаются в сквозных отверстиях).

Пластины отвечают не за резку, а за улучшенный сброс опилок, снижение вероятности зажима полотна в процессе пиления, уменьшение трения и нагрева диска. Продольная пила по дереву такого типа предназначена для работ с механической подачей заготовок, предполагающих большую высоту пропила.

Диски с ограничителями и глубокими вырезами

Есть специальные полотна, оснащенные ограничителями – выступами корпуса перед пильными резцами, расположенными на полотне. Такая конструкция снижает скорость подачи, что особенно актуально для работы с деревообрабатывающими станками, предполагающими ручную подачу. Еще одна функция ограничителей – это защита кромок от повреждения при выпадении сучков.

Пильные диски для продольного пиления, обладающие большим диаметром (600-1500 мм), часто имеют конструкцию, для которой характерно наличие глубоких вырезов под венцом. Режущий инструмент называют «Ганнибал». Вырезы способствуют быстрой очистке пропила и более эффективному охлаждению полотна в процессе работы.

Круглые пилы

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Круглые пилы

На круглопильных станках применяют круглые пилы диаметром до 800 мм и толщиной до 2,5 мм. На форматных станках кроме пил устанавливают фрезы.

В зависимости от профиля круглые пилы разделяют на плоские (рис. 1, а, б), у которых толщина диска одинакова по всему сечению, и на пилы «с поднутрением», т. е. с утолщенной периферийной частью диска (рис. 1, в). Пилы с поднутрением называют строгальными. Применяют также пилы, на кончики зубьев которых напаяны пластинки из твердого сплава (рис. 1, г).

Пилы с пластинками из твердого сплава широко применяют в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок мебели, раскроя и опиловки плит, фанеры, облицованных щитов, для распиловки цельной и клееной древесины. Стойкость зубьев таких пил в 30 - 40 раз выше стойкости зубьев пил из легированных сталей. Диаметр пил от переточки уменьшается незначительно. Ширина пропила при пилении инструментом с пластинками из твердого сплава несколько превышает ширину пропила, полученную при пилении обычными пилами, но это (особенно при раскрое листовых материалов) не имеет большого значения, кроме того, соответствующая подготовка пил с пластинками из твердого сплава (шлифование боковых граней пластинок после их припаивания) позволяет получить поверхность пропила высокого качества, что компенсирует потери древесины на опилки.

Рис. 1. Круглые пилы: а - общий вид, б - профиль плоской пилы, в - профиль строгальной пилы, г - зуб пилы с пластинкой из твердого сплава

Внешним диаметром D круглых пил называют диаметр окружности, проведенной по вершинам зубьев. Каждая круглая пила имеет внутреннее отверстие для установки ее на пильном валу. Диаметр этого отверстия является внутренним диаметром d пильного диска, он должен соответствовать диаметру пильного вала. Между пильным валом и отверстием допускается зазор не более 0,1 - 0,2 мм.

Станочник выбирает пилу в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при раскрое древесностружечных и древесноволокнистых плит применяют пилы с пластинками из твердого сплава или с мелкими зубьями. Для продольной распиловки используют пилы с профилем зубьев I w II (рис. 2, а), для поперечной - с профилем III и IV (рис. 2, б). Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от толщины материала, а профиль - от требуемой шероховатости пропила. Так, если поверхность предназначена для склеивания (например, на гладкую фугу), применяют строгальные пилы.

Рис. 2. Профили зубьев пил а - для продольной распиловки, б - для перечной распиловки

Рис. 3. Проверка проковки круглых пил: 1 - пила, 2 - линейка

Следует пользоваться пилами наименьшего диаметра для данных условий распиловки, так как это позволяет снизить расход мощности, уменьшить ширину пропила и развод зубьев. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, дают лучшее качество поверхности пропила, зубья их легче затачивать, облегчается и правка пил.

Требования, которым должны удовлетворять круглые пилы, следующие:

1. Полотно пилы должно быть проковано, т. е. его центральная часть несколько ослаблена путем ударов молотком с обеих сторон писка, уложенного на наковальню. Проковывать нужно плоские пилы, имеющие диаметр 250 мм и больше. Правильность проковки определяют поверочной линейкой, укладывая ее на диск по направлению радиусов (рис. 3). Между линейкой и пильным диском в центральной его части должен быть просвет, одинаковый при любом положении линейки. В случае плохой проковки при одном положении линейки между ней и диском получается просвет, при другом просвет отсутствует или появляется выпуклость.

Величина просвета характеризует вогнутость пилы и зависит от ее диаметра и толщины.

Необходимость проковки пил объясняется условиями их работы. В процессе пиления зубья пил, соприкасаясь с древесиной, нагреваются и,если середина пилы не ослаблена проковкой, пильный диск искривляется. Если искривление значительное (переходит границы упругих деформаций), то форма диска не восстанавливается даже при его охлаждении. При правильной проковке венец дисковой пилы, нагреваясь, несколько увеличивает свои размеры за счет ослабленной середины. Такая пила устойчива в работе.

2. Зубья плоской пилы необходимо разводить, т. е. их кончики должны быть поочередно отогнуты: одного зуба в правую сторону, соседнего - в левую. Величина развода на одну сторону составляет 0,3 - 0,5 мм. Меньший развод имеют пилы, предназначенные для продольной распиловки сухой древесины и древесины твердых лиственных пород, больший - пилы для распиловки свежеспиленной древесины хвойных и мягких лиственных пород.

Развод зубьев можно заменить их плющением. При плющении ширина зубьев, которым придается форма лопаточки, увеличивается. Плющеные зубья более устойчивы и меньше затупляются, чем разведенные; расход энергии при их применении сокращается на 12- 15%.

3. Зубья пил должны быть остро заточены. Крупные заусенцы и завороты кончиков не допускаются. Зубья пилы для поперечной распиловки должны иметь косую заточку под углом 40° для мягких пород древесины, 60° - для твердых, а их вершины должны отстоять одна от другой и от центра диска на одинаковом расстоянии.

4. Пилы, имеющие хотя бы один сломанный зуб или трещины на периферийной части диска, считаются бракованными, устанавливать их на. станке запрещается.

Прежде чем установить пильный диск, тряпкой или концами тщательно очищают шайбы и шейку вала и проверяют опорные поверхности шайб. При обнаружении даже незначительных выступов на опорной поверхности шайбы заменяют.

Если диаметр внутреннего отверстия пилы превышает диаметр пильного вала больше чем на 0,1 - 0,2 мм, для точной установки пил следует применять вставные втулки. На валу пилу закрепляют с помощью шайб’и гайки.

Пилы круглые плоские для поперечного пиления с разводом зубьев (рис. 1, а, б) используют для предварительного торцевания детали, так как высокое качество распиловки здесь не требуется. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра диска D и толщины пилы Ь. Число зубьев пилы должно быть 48, 60 или 72. Профиль зубьев для поперечного пиления показан на рис. 1, б. Зубья должны иметь боковую косую заточку по передней и задней граням, а также отрицательный передний контурный угол, равный минус 25°.

Рис. 4. Пилы круглые: а - общий вид, б, в - для поперечной распиловки

При этом угол заострения боковых режущих кромок зуба, измеренный в нормальном сечении к кромкам, должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины. Пилы круглые с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья пил делают с наклонной задней поверхностью, как показано на рис. 4, е. В зависимости от наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы, левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.

Пилы для продольного пиления цельные стальные показаны на рис. 4, г. а с пластинами из твердого сплава - на рис. 4, д. Пилы круглые для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0° (рис. 4, е).

Если требуется высокое качество пиления, используют строгальные пилы с отрицательным передним углом (рис. 4, ж), а также твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев.

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки к работе должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении.

Требуемые угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой. Заточенные зубья не должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более ±2°.

Шероховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочного отверстия должна быть мкм. Режущие зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Для, выравнивания зубчатого венца по высоте и ширине зубья пил фугуют, т.е. сошлифовывают материал с кончиков наиболее выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте.

После заточки зубья стальных пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от режима резания и пород древесины. Для поперечного пиления пилами диаметром 500 мм развод на сторону должен быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,4 мм для древесины влажностью свыше 30%. Точность развода зубьев контролируют индикаторным раз-водомером или шаблоном. Допускаемое отклонение ±0,05 мм.

Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава заключается в припайке пластин, заточке и доводке зубьев. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.

Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости зубьев не менее 100 м/с. Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми), а чистовую заточку и доводку - алмазными кругами.

Статическую балансировку пил осуществляют на специальном приспособлении. Неуравновешенность диска характеризуется остаточным дисбалансом, который равен произведению неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет). Величина остаточного дисбаланса зависит от диаметра диска пилы.

Виды и размеры пил.

Форма зубьев круглых пил зависит от направления резания и твердости распиливаемой древесины. Для продольного пиления применяют зубья косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) и выпуклой спинкой; для поперечного пиления - равнобедренные (симметричные), несимметричные и прямоугольные.

Зубья с ломаной и выпуклой спинкой устойчивее, чем с прямой, поэтому пилы с такими зубьями применяют для пиления древесины твердых пород. Древесину хвойных и мягких лиственных пород можно пилить пилами, имеющими зубья с прямой спинкой. На рис. 31 показан способ определения углов зуба круглой пилы.

Рис. 5. Профили зубьев круглых пил: а - для продольного пиления; б - для поперечного пиления

При разводе вершины зубьев отгибают на 0,3-е-0,5 их высоты. Излом спинки у волчьего зуба делают от вершины на расстоянии, равном 0,4 величины шага. Заточка зубьев у пил для продольного

пиления - прямая сплошная, у пил для поперечного пиления - косая через зуб под углом 65 - 80° к плоскости пилы.

Особым видом круглых пил являются строгальные пилы. Их применяют для получения чистого распила, не требующего строгания.

Толщина строгальной круглой пилы от зубчатого венца к центру на протяжении 2/3 радиуса постепенно уменьшается под углом 8 - 15°. Поэтому зубья пилы не разводят; режущими кромками у зубьев являются передняя короткая и боковые. Зубья у строгальных пил групповые, или, как говорят, насечены «гребешками». В каждой группе (гребешке) имеется крупный «рабочий» зуб с углом заострения в 45°. Этот зуб и производит резание древесины. За рабочим зубом расположено от 3 до 10 мелких зубьев с углом заострения в 40°. Форма зубьев у строгальных пил для продольного и поперечного пиления различная.

Рис. 6. Определение углов зуба круглой пилы

Промышленностью выпускаются строгальные пилы диаметром от 100 до 650 мм, толщиной у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Строгальные пилы за последние годы получают все большее и большее применение.

Рис. 7. Строгальные пилы

Установка и крепление круглых пил. Круглую пилу крепят на рабочем валу при помощи двух зажимных шайб (фланцев), из которых одна обычно вытачивается вместе с валом; ее зажимная плоскость строго перпендикулярна валу. Вторую шайбу затягивают гайкой в сторону, противоположную вращению пилы, для предотвращения ее отвертывания в процессе работы.

Шайбы не должны выступать над плоскостью рабочего стола.

Гайка должна быть затянута крепко до отказа. Установленная в станок пила при легком постукивании по ней должна издавать звонкий, чистый звук.

Высота пропила при работе круглой пилой примерно равна 1/3 диаметра пилы.

При выборе пилы в зависимости от толщины предназначенного к распиливанию материала можно руководствоваться следующими соотношениями (размеры в мм):

толшина материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметр пилы: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такие соотношения толщины распиливаемого материала и диаметра пилы правильны при прямолинейном надвигании материала на пилу или пилы на материал. Если же надвигание пилы на материал происходит по дуге, как, например, в маятниковой пиле, диаметр пилы должен быть больше.

Требования, предъявляемые к круглым пилам, и уход за ними.

Пильный диск должен быть хорошо отшлифован, не иметь трещин, выпучин и ожогов. Зубья должны быть остро отточены и равномерно разведены; на них не допускаются заусенцы, зажоги. Зубья станочных пил для продольного раскроя нередко вместо развода расклепывают или расплющивают, т. е. уширяют их концы (вершины) ударами или давлением. Для этого применяют специальные расклепники и плющилки. Расклепку и плющение зубьев в большинстве случаев делают у больших круглых и широких ленточных пил.

При работе хорошо отшлифованным диском уменьшается трение между диском и опилками, попадающими в пропил, поэтому диск меньше нагревается.

В случае сильного нагрева диск может покоробиться. На нем образуются выпучины, которые будут быстро нагреваться, в результате чего происходит местный отпуск стали, возникают так называемые ожоги. Такие ожоги можно определить по их более темному цвету, наложением на пилу линейки или же на ощупь.

Пила с ожогами для работы не пригодна, ее нужно выправить проковкой.

Проковка круглой пилы производится с обеих сторон на наковальне слесарным молотком-ручником. Проковывают части диска, окружающие ожог (выпучину), а не самый ожог. Проковку начинают с участков, наиболее отдаленных от ожога, постепенно приближаясь к нему и постепенно уменьшая силу ударов. Выправленный диск должен быть совершенно ровным.

У круглой пилы часто наблюдается растяжение по зубчатому венцу, вызывающее ослабление растянутых участков. Такая пила не дает прямого пропила, она, как говорят, «зарезает».

Растяжение устраняется рихтовкой, т. е. проковкой пилы в средней кольцевой части по направлению от шайб к зубчатому венцу. Этим достигается некоторое удлинение средней кольцевой части пилы. Рихтовку время от времени повторяют. Делают рихтовку на строганой чугунной плите ручником, подбираемым по весу из расчета 1 кг на 300 им диаметра пилы.

Если пила имеет только одну небольшую трещинку, то в случаях, когда заменить ее вполне исправной пилой невозможно, в конце трещины просверливают небольшое отверстие; этим предупреждают увеличение трещины в длину - такой пилой можно продолжать работу. Однако подобная мера всегда является вынужденной, временной, прибегать к ней постоянно нельзя.

Круглопильные станки промышленность выпускает с выбалан-сированными вращающимися частями. Выбалансированы и пилы. Однако в дальнейшем выбалансированность может нарушаться вследствие стачивания пил, по причине замены некоторых деталей станка (рабочего вала, шайб, гаек).

Выбалансированность пил проверяют на параллельных горизонтальных балансировочных ножах. Уложенный на ножи рабочий вал с насаженным на него пильным диском повертывают рукой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положениях по окружности. Если вал с диском при всех таких остановках остается неподвижным в приданном ему положении, то его считают выбалансированным. Если же вал делает еще какое-то дополнительное вращательное движение, то это говорит о его недостаточной выбалансированности.

Типы резаков
Размер
Количество зубьев
Форма и наклон зубьев
Толщина полотна
Лучшие производители

Дисковые пилы по дереву достаточно активно используются как на производстве, так и в быту. Они незаменимы там, где необходимо осуществить максимально точную резку материалов за короткое время. Разумеется, для выполнения работ с помощью данного типа инструментов потребуется пильный круг, и к его выбору необходимо подходить со всей ответственностью. Прежде всего, правильность выбора влияет на качество распила и, что не менее важно, повышает уровень безопасности рабочего процесса . Чтобы не ошибиться с приобретением важного расходного элемента для дисковой пилы и быть уверенным в благополучном исходе его применения, необходимо ознакомиться с типами и техническими характеристиками режущих кругов, что мы и предлагаем сделать прямо сейчас.

Особенности резаков и критерии их выбора

Расходные диски для циркулярных пил выпускаются в широком ассортименте, поэтому в торговой сети нет недостатка в столь важном режущем элементе. При необходимости вы сможете без проблем подобрать именно ту модель резака, которая будет совместима с основным инструментом и подойдет для определенного характера работ. Многие неопытные мастера пытаются отыскать универсальный круг, который одновременно всеми возможными способами мог бы обрабатывать различный материал при помощи разнотипных пил, но, к сожалению, таких образцов не существует. Даже если вы и сможете кое-как приспособить неподходящий элемент для своих целей, процесс вряд ли будет безопасным, да и с качеством распила возникнут определенные проблемы. К примеру, торцовочная пила должна комплектоваться кругом с отрицательным углом зубьев, который обеспечит чистый поперечный разрез. Если же такой резак установить на станок для продольного пиления древесины, он повысит вибрацию оборудования и оттолкнет заготовку, что грозит оператору травмой.

Типы резаков

Резаки, как и любой рабочий инструмент, имеют ряд технических характеристик, которые указывают на их размеры, назначение и материал изготовления изделия. Итак, в первую очередь стоит отметить, что все пильные диски для циркулярной пилы принято разделять на две группы:

монолитные;
твердосплавные.

В первом случае мы имеем дело с изделиями, изготовленными из цельного металла, в качестве которого используется быстрорежущая или высокоуглеродистая сталь. Продольная и поперечная распиловка мягкой и твердой древесины предусматривает использование дисков с острыми зубьями по аналогии с ножовкой . Широкие режущие сегменты изогнутой конфигурации формируются на дисковых пилах, специально предназначенных для обработки мягких пород дерева. Монолитные полотна, обычно содержащие много зубьев, можно затачивать повторно несколько раз, так как они достаточно быстро иступляются и время от времени требуют заострения.

Твердосплавные пильные диски для различных работ по дереву производят из закаленной стали, на которую согласно технологии, принято напаивать вставки из карбида вольфрама и кобальта. Пильные диски с твердосплавными напайками заслуженно пользуются популярностью у покупателей, так как они обладают целым рядом преимуществ перед изделиями без напаек:

подходят для резки всевозможных строительных материалов;
нет необходимости выполнять развод зубьев;
отличаются высокой прочностью;
показывают надежную работу;
долго не тупятся;
формируют чистый рез;
функционируют на высокой скорости;
представлены широким ассортиментом, что позволяет осуществлять подбор необходимого типа для всевозможных задач.

Если говорить о недостатках таких резаков, то это высокая цена твердосплавных дисков и сложность их повторной заточки. Так, чтобы поправить режущий элемент потребуются специальные станки и опытный мастер.

Размер

Габаритные размеры дисков для пилы по дереву определяются внешним диаметром и размером посадочного отверстия. Наружный размер резака должен подходить под аналогичный параметр кожуха циркулярки, а иначе большой круг просто не поместится под маленьким защитным элементом. От пильных дисков малого диаметра при установке на габаритные циркулярные станки лучше отказаться, так как это может привести к нежелательным последствиям . Также от внешнего диаметра резака зависит глубина реза и, соответственно, регулируется толщина обрабатываемой заготовки. Стоит помнить, что нагрузка на мотор циркулярки увеличивается пропорционально погружению диска в пиломатериал.

Внутренний диаметр пильного круга должен позволять резаку плотно усаживаться на посадочный штифт, что обеспечит его прочное и надежное крепление. Производители рабочего оборудования выпускают режущие элементы с различным внутренним диаметром. Как правило, стандартные параметры внутренней части пильного диска равны 16, 20, 22, 30, 32 и 50 мм. Также существуют образцы с диаметром посадочного отверстия 25,4 и 50 мм, причем второй вариант предусмотрен для резака диаметром 250 мм. На некоторых моделях предусмотрены дополнительные выемки, предназначенные для улучшения закрепления кругов на узких штифтах.

Для ручной пилы обычно приобретают круг, внешний диаметр которого варьируется в пределах 130 – 250 мм. Здесь часто встречаются резаки по дереву 165х20 мм, 165х30 мм, 190х30 мм, 210х30 мм, 200х32 мм или 250х30 мм. На стационарные станки устанавливают резаки с наружным диаметром от 250 до 500 мм. В данном сегменте особой популярностью пользуются диски достаточно большого диаметра (400х50 мм). Торцовочная пила, как правило, снабжается дисками от 200 до 305 мм, а мини пилы (роторайзеры) комплектуют элементами, диаметром 85 мм. Для мини пил чаще всего приобретают круги размером 85 х20 мм или 85 х10х1,6 мм, 85 х10х1,0 мм. Если говорить о торцовке, то здесь особой популярностью пользуются резаки размером 305 х30 мм и 305 х32 мм. В любом случае циркулярные пилы сопровождаются инструкцией, где указан рекомендованный размер резака, поэтому осуществляя выбор дисков для пилы по дереву, вы сможете руководствоваться этими данными.

Количество зубьев

По количеству режущих сегментов пильные диски по дереву можно условно разделить на три категории:

10-40 шт. – малое количество.
40-80 шт. – среднее количество.
80-90 шт. – большое количество.

Данный параметр выбирается с учетом характера выполняемых работ. Так, для поперечного пиления древесины лучше приобретать резаки с максимальным числом зубцов. Продольная распиловка будет более качественной, если ее осуществлять диском со средним количеством режущих сегментов.

Форма и наклон зубьев

Самое непосредственное влияние на качество реза имеет конфигурация резцов, а их форму необходимо подбирать под определенный материал, который подлежит обработке. Наиболее популярным является пильный диск с переменными зубьями, который справляется с распилом как мягкой, так и твердой древесины, а также отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Наклон зуба определяют направлением отклонения режущей кромки относительно полотна. Отрицательный угол наклона свидетельствует об отклонении зуба к тыльной стороне резака, положительный – в обратном направлении. Стандартный наклон составляет 5-15°, положительный – 15-20°, отрицательный – 0 – -5°.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала. В случае с отрицательным уклоном речь идет о медленном распиле, но рез или паз будет более аккуратным. Диск для циркулярной пилы с нулевым наклоном предназначен для резки металлов. Что касается формы резцов, то здесь может быть множество вариантов, и именно от конфигурации зависит то, какая работа будет выполняться.

Сменный зуб имеет попеременно скошенное острие в левую и правую стороны. Данный тип резака подходит для продольного и поперечного распила древесины и изделий из нее. К сожалению, подобные диски быстро изнашиваются и сложно затачиваются. Более износостойкими являются образцы с плоскими трапециевидными зубьями, поэтому они применяются для резки плотных металлов . Для распила ламината и подобных ему материалов приобретают пильный диск с двумя видами зубьев: вогнутыми и треугольными. При необходимости быстрого продольного и поперечного распила дерева выбор обычно останавливают на кругах с комбинированными зубьями (два скошенных и один плоский). Если вы планируете проводить продольный рез опалубной древесины, где может произойти контакт с гвоздями или бетоном, покупайте диск с плоскими зубьями, содержащими фаску, которая будет улучшать качество работ.

Толщина полотна

В первую очередь толщина диска формирует ширину реза, а стандартным здесь считается параметр в 3,2 мм. Для плотных материалов мастера приобретают стандартные или более толстые круги. Тонкий пильный диск по дереву подойдет для работы с деликатной древесиной. Для алюминиевых изделий и ламинированного материала рекомендованы образцы толщиной 3,2 мм или выше . К слову, тонкие экземпляры оставляют меньше отходов, но они менее выносливы и быстрее истираются, поэтому их чаще приходится заменять. Толстые резаки имеют длительный эксплуатационный период, но их распил не столь аккуратный.

Конструкция и маркировка диска

Хорошие диски на распиловочные станки или циркулярные пилы изготавливаются по методу лазерной резки , их балансируют на компьютерных установках и шлифуют по новейшей технологии. Если при осмотре диска заметны неровности и шероховатости, то от такой покупки лучше отказаться. Все дело в том, что такие образцы подвержены излишнему нагреву, а их резцы быстро затупляются. На полотне круга должны быть нанесены компенсационные охлаждающие вырезы, на конце которых сформирована специальная канавка. Такие дополнительные элементы понижают уровень шума, уменьшают вибрацию и избавляют диск от перегрева.

Фирменный диск циркулярной пилы всегда промаркирован не краской, а лазером, и даже после интенсивного использования нанесенные символы не истираются, ведь информация от производителя может понадобиться не только в момент приобретения, а и при обслуживании. Обычно маркировка несет следующую информацию :

толщина круга;
диаметр наружного и внутреннего края;
количество резцов;
значение оборотов;
схема формы зубьев;
серийный номер.

Рассмотрев характеристики дисков на циркулярку, нам удалось прийти к выводу, что, приобретая режущий элемент, помимо основных параметров необходимо учитывать, какой тип распила будет проводиться (продольный или торцовка), какие материалы будут обрабатываться, и на какой тип оборудования будет установлен пильный круг (торцовочная пила , станок, мини циркулярка).

Лучшие производители

Все производители циркулярных пил выпускают комплектующие к ним, в том числе и пильные круги. Ниже размещен короткий рейтинг марок и моделей кругов, которые пользуются наибольшей популярностью среди мастеров.

Bosch Construct Wood 190х30 (от 650 р.) – предназначен для быстрой и качественной резки древесины в сложных условиях. Не боится контакта с гвоздями и бетоном.
Makita 190х30 (от 1000 р.) – устанавливается на аккумуляторные дисковые пилы, отличается длительным сроком эксплуатации и отменным качеством резки дерева.
Werk 190х30 (от 200 р.) – с твердосплавной напайкой отлично справляется с резкой дерева различной твердости, фанеры, ДСП и др.
Metabo Power cut 250х30 (от 3000 р.) – выполняет грубые и средние продольные резы и может использоваться на торцовочных пилах, а также циркулярках с низкой мощностью.
HAISSER 250х30 (от 700 р.) – с твердосплавной напайкой и переменным зубом пригоден для установки на профессиональное оборудование и может работать без перерыва длительное время.
DeWalt DT4287 250х30 (от 4500 р.) – с трапециевидными зубьями показывает высокую надежность при работе со сложными материалами. Для надежной фиксации круг снабжен хонингованным зажимным отверстием.